马铃薯淀粉

取自 食品百科全书

　　马铃薯粉（Potato Flour）是由土豆，包括土豆皮，煮熟后，干燥并精细磨碎。它可以被用来作为增稠剂，尽管用于勾芡浓稠度不及太白粉，但是在一些烘焙食品，它能保持水分。

　　简介

　　太白粉(Potato Starch)通常也被称为马铃薯淀粉。不要将两者混为一谈。

　　马铃薯粉比太白粉重量较重；马铃薯粉还有马铃薯的味道，而太白粉已经没有明显的味道。

　　马铃薯淀粉生产工艺与鲜甘薯生产淀粉工艺过程基本相同，但工业生产马铃薯淀粉比手工生产简单。主要是由原料的洗涤、磨碎、筛分、分离蛋白质、清洗、脱水和干燥等工序组织。一般传统生产方法和现代化生产方法的主要区别，在于后者使用碟式离心机或旋液分离器代替流槽分离杂质，使操作能够自动化和连续化进行更大规模生产。

　　生产工艺

　　制作方法

　　马铃薯淀粉是制备培养基的主要材料。在生产或者实验中应用马铃薯淀粉有两种方法：一种方法是将新马铃薯（土豆）洗净并挖去芽眼，削除表皮之后称重，取马铃薯200克，切成丝，在1000毫升水中煮沸15分钟——30分钟，稍冷却，后用四层纱布过滤，取滤清液并补充水分足1000毫升！这种利用马铃薯淀粉的方法应根据需要在制种时现制现用。

　　另外一种方法是将去皮去芽眼的马铃薯打成细浆，盛在容器中加水调匀并用四层纱布过滤2——3次，将滤液自然沉淀，沉淀结束后除去上清夜，然后，将得到的淀粉薄摊于玻璃板上干燥。最终将充分干燥的淀粉密封在容器中，这样便可在今后需要制种时随时取用。制种时称淀粉20克，加水1000毫升即可。用这种方法制取的马铃薯淀粉的营养成分几乎不受破坏。

　　3、 麦芽汁的制取方法：

　　取大麦1千克在温水中浸泡一昼夜滤出，平铺于盘中，上盖多层湿纱布保湿，保温，然后，放置在24℃条件下培养，待大部分麦芽长出并长达麦粒自身长度时清洗，沥净，捣碎，过滤，沉淀后取其上清夜。1千克大麦发芽所制备的上清夜可配2000——3000毫升培养基。新鲜的麦芽汁应现制现用，多余部分要冰箱保存。

　　发好的麦芽用不完也可晒干保存，需要时，称取麦芽200克捣碎加水1000毫升。

　　测定糖化的方法：取糖化液0.5毫升，加碘滴，如无兰色出现即说明糖化完成。

　　4、酵母汁的制取方法：

　　不论是干麦芽配制的麦芽汁还是鲜麦芽配制的麦芽汁都需要在80℃——82℃的温度条件下糖化2——3小时，并测定糖化完全时煮沸过滤备用。

　　取干酵母7——10克，加水1000毫升，煮沸，静置澄清，取上清液，经过滤后，可代替酵母膏使用。每1000毫升培养基加酵母汁10毫升。

　　也可把干酵母碾散，加水适量，在53℃条件下，保温两昼夜，酵母自行溶解，得酵母自溶液。用时加水稀释到1%（即100毫升水内含干酵母1克），再煮沸10——15分钟，冷却，调PH到4.5静置沉淀，取上清液，再调PH到7——7.4后灭菌。每升加酵母自溶液5——10毫升或酌情加量。

　　5、 天然培养基或半合成培养基的调制：

　　调制天然培养基或者半合成培养基时要因材料不同而工艺不同。一般来说，当选用材料是谷物，植物的茎块根皮等，都应先制浸出液。谷物要在清水中淘洗干净；马铃薯，红薯，芋头，葫罗卜等茎块，应先洗静，削皮，后称重 ；木质材料应选幼嫩枝条或边材并加以粉碎或切成小块；浆果应捣成泥糊，称重后补入适量的水，然后煮沸，改小火煮10——15分钟（谷物的时间应延长到1——2小时），趁热用多层纱布过滤，补足水分，加入琼脂，继续加温直至琼脂溶化后加入其它成分，糖类在停火后加入并充分搅溶。这时应趁热分装试管或者是三角瓶，培养皿等容器。

　　米粉，玉米粉等淀粉类材料，在称重后，加入少量冷水调成浆糊状，再加入其余的水，然后将其煮沸并用四层纱布过滤，取滤汁再加热并按前述方法加入其它成分，待各种材料充分熔融后趁热分装试管或其它容器。

　　可溶性淀粉，糊精，马铃薯淀粉在称重后加入少许冷水调成浆状，再加入其余的水，煮沸后加入琼脂，再按前述方法加入其它成分，充分溶解后分装容器。

　　腐殖土，马厩肥，堆肥的浸出液，按前述方法煮沸之后，将滤液装在烧杯内，放4℃以下低温处静置过夜，然后吸取上清液，补足水分，再依次加入琼脂，无机盐和糖类。

　　小型生产

　　制作方法 1.洗涤和磨碎：马铃薯的洗涤工序是在洗涤机内进行。清除夹杂的泥、石块、茎叶和粘附在马铃薯表面的泥砂等杂质，用水量大约为原料的5倍，经过洗涤后，送至磨碎机处理。使用的磨碎机有齿板型和锤击型两种。

　　2.筛分：经过磨碎后的马铃薯糊要进行筛分。传统的方法是使用平摇筛，现代马铃薯淀粉厂都采用离心筛。在筛分过程中要加水洗涤，筛下物为淀粉乳，筛上渣子进行第二次筛分，回收部分淀粉，清洗后的淀粉渣子可作为饲料。

　　3.流槽分离和清洗：从筛分工段来的淀粉乳先在流槽内分离蛋白质等杂质，再在清洗槽内进行清洗。从流槽中分出带有淀粉的黄浆水送入流槽回收淀粉，再经清洗槽得到次淀粉。

　　4.脱水干燥：淀粉清洗后，含水分很高，必须用离心机脱水，得到含水分为45%的湿淀粉，并经气流干燥机干燥到平衡水分为20%的干淀粉。

　　大型生产

　　制作方法 大型马铃薯淀粉生产工艺过程与小型生产工艺基本相似，其工艺流程 ： 马铃薯——水力输送——清洗输送——二级清洗——清洗去石提升——粉碎、分离——除砂——浓缩精制——真空脱水——气流干燥——成品包装。

　　1、 清洗工艺及设备

　　主要是清除物料外表皮层沾带的泥沙, 并洗除去物料块根的表皮，去石清洗机是要去除物料中的硬质杂。对作为生产淀粉的原料进行清洗, 是保证淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量就越好。输送是将物料传递至下一工序，往往输送的同时也有清洗功能。常用的输送、清洗、去石设备有：水力流槽、螺旋清洗机、斜鼠笼式清洗机、浆叶式清洗机、去石上料清洗机、（平）鼠笼式清洗机、转筒式清洗机、刮板输送机等。根据土壤和物料特性可选择其中的一些进行组合，达到清洗净度高，输送方便的要求。

　　2、原料粉碎及设备

　　粉碎的目的就是破坏物料的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。粉碎的要求在于：

　　1.尽可能的使物料的细胞破裂，释放出更多的游离淀粉颗粒；

　　2.易于分离。并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度。

　　3、筛分工艺及设备

　　淀粉提取，也称为浆渣分离或分离，是淀粉加工中的关键环节，直接影响到淀粉提取率和淀粉质量。粉碎后的物料是细小的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒, 将粉碎后的物料，以水为介质，使淀粉和纤维分离开来。

　　4、洗涤工艺及设备

　　淀粉的洗涤和浓缩是依靠淀粉旋流器来完成的，旋流器分为浓缩旋流器和洗涤精制旋流器。通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器，底流进入洗涤精制旋流器，最后达到产品质量要求。设备配有全套自控系统，采用优质旋流管及最优化的排管方案，可以使最后一级旋流器排除的淀粉乳浓度达到23Be’，是淀粉洗涤设备的理想选择。

　　5、淀粉脱水

　　马铃薯淀粉常采用真空吸滤脱水机。可实现自动给料、自动脱水、自动清洗。

　　6、淀粉干燥

　　气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，在气流流动过程中进行干燥。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。

　　7、淀粉冷却与过筛包装

　　淀粉经干燥后，温度较高，为保证淀粉的粘度，需要在干燥后将淀粉迅速降温。冷却后的淀粉进入成品筛，在保证产品细度、产量的前提下进入最后一道包装工序。

　　小型工厂生产的淀粉渣不经干燥直接作为饲料，而大型工厂的淀粉渣大都进行干燥。为了节省热能消耗，可以先经压榨机脱水，然后用气流干燥机进行干燥。

　　碎磨制淀

　　马铃薯的碎磨分一次碎磨和二次碎磨，碎磨的目的在于尽可能地使块茎的细胞破裂，并从中释放出淀粉颗粒，一次碎磨是把 洗净的薯块直接粉碎，粉碎后的浆是一种混合物，这种混合物是破裂和未破裂的植物细胞组成。从细胞中释放出来的淀粉为游离淀粉，残留在未破裂的细胞中的淀粉 物结合淀粉，结合淀粉与渣一起排出。马铃薯细胞破坏的程度能表明从细胞中取淀粉颗粒的程度。

　　粉碎马铃薯块茎的设备有创丝机和捶击粉碎机。在马铃薯淀粉加工中常采用对第一次粉碎后糊提取游离淀粉，对提取游离淀 粉后的粗渣进行补充碎磨为二次磨碎。二次磨碎可以提高对马铃薯的碎磨效率2—4%，为了提高二次碎磨的效果，应尽量使渣脱水，并使渣中的干物质不少于10 —20%。在碎磨操作中，如果薯块腐烂不充分，细胞组织破坏彻底，淀粉不易取净，淀粉的分离也不能迅速进行，如果磨的过细，也会造成分离淀粉困难。马铃薯 块茎磨碎后，生产淀粉用水要求是无色透明，不含钙质的软水，否则，水的杂质与颜色就要渗入淀粉中，影响淀粉的质量与色泽。

　　分类

　　单粒

　　每一个淀粉粒通常只有一个脐点，环绕着脐点有无数层纹；呈圆球形、类圆球形、椭圆形、卵圆形、多面体形、也有半球形、棒槌形或梨形、少见三角形、类三角形、两面凸形、三面凸形或不规则形。脐点位于中心或一端，一至数个，明显或不明显，层纹有或无。

　　复粒

　　由若干分粒组成，每一个复粒淀粉具有2个或多个脐点，每一个脐点各有层纹环绕着。淀粉粒由若干分粒相聚合而成。有2粒复合、3粒复合、4粒以上(不超过10粒)复合或10粒以上复合，复粒中的每一分粒呈多面体形，盔帽形，碗形或带有一面圆的多边形，脐点少见或不明显，层纹少见或无.

　　半复粒

　　在复粒淀粉粒外周又有共同的层纹将各分粒包围在内。呈类圆球形、椭圆形、梨形或扇形，脐点2个或多个、层纹明显或不明显。

　　在鉴定 时，除了注意单粒的形态之外，还应观察脐点及层纹，一般认为淀粉粒层纹的形成是由于它在生长过程中质体的周期性活动的结果，各层之间的密度及含水量各不相 同，形成了环状纹理，即层纹。有时脐点偏于一边，层纹也成为偏心形同心环，淀粉的中心部分质体特别集中和密集，折光现象特别强，形成了一个点状或叉形、人 字形、飞鸟形、短条形或木字形的点，即为脐点，一般一个淀粉粒只有1个脐点，但也有特殊的脐点

　　前景

　　市场前景

　　马铃薯淀粉广泛应用于纺织、石油开采、饲料及食品等行业，尤其国际国内食品市场的开拓，使高精马铃薯淀粉的需求猛增，加之马铃薯淀粉有其它淀粉不可替代的自然属性，使其成为国内外淀粉深加工行业的首选产品，销路广阔、市场前景看好。

　　我对原产欧盟的马铃薯淀粉“双反”

　　据新华社电 商务部16日发布2011年第19号公告，初步裁定原产于欧盟的进口马铃薯淀粉存在补贴，中国国内产业受到了实质损害，而且补贴与实质损害之间存在因果关系，决定自5月19日起，进口经营者在进口原产于欧盟的马铃薯淀粉时，需按照裁定的从价补贴率向海关提供临时反补贴税保证金。 　这是中国对欧盟进口产品的首起反补贴调查。

　　按照公告，法国罗盖特公司的从价补贴率为7.70%，荷兰艾维贝公司和德国艾维贝马铃薯淀粉工厂的从价补贴率为11.19%，其他欧盟公司的从价补贴率为11.19%。

　　本案的被调查产品为马铃薯淀粉。2010年6月30日，中国淀粉工业协会马铃薯淀粉专业委员会代表国内产业向商务部提交本案申请书。2010年8月30日，商务部正式立案，对本案发起反补贴调查。

　　此外，商务部已开始对原产于欧盟的进口马铃薯淀粉征收12.8%至56.7%的反倾销税。

　　欧盟首用“双反”制裁中国产品

　　欧盟裁定对中国进口的铜版纸征收4%——12%的反补贴税率和8%——35.1%的反倾销税率，这也是欧盟对华第一起反倾销反补贴案。

　　欧盟这次同时祭出反倾销和反补贴两大招式，打破对“非市场经济体”不适用反补贴的惯例，这标志着欧盟对华贸易救济政策正式“变脸”，反补贴恐成为中欧贸易摩擦的新“灾区”。

　　反倾销和反补贴是最为常用的贸易救济措施，两者最大的区别在于反倾销针对的是单个企业的生产经营行为，而反补贴则上升到国家政策层面，矛头直指别国政府的做法。

　　新用途

　　一、肉制品的首选

　　肉糜制品中加入淀粉后，对于改善产品的保水性及其组织状态均有明显的效果。这个过程是在加热过程中的由于淀粉的糊化引起的。[1] 新鲜的肉含有72%-80%的水分，其余的固体物质大部分为蛋白质。当肉制品受热时，蛋白质因变性而推动对水分的结合能力，而淀粉能够吸收这部分水分，糊化并形成稳定的结构。与其他淀粉相比，马铃薯变性淀粉糊化温度低，制品中蛋白质变性和淀粉糊化两种作用几乎同时进行，不会在内部形成小“水糖”。

　　马铃薯变性淀粉具有很高的膨胀度、吸水能力很强，在加热过程中，肉类蛋白质受热变性，形成网状结构，由于网眼中尚存一部分结合不够紧密的水分，被淀粉颗粒吸收固定，使淀粉颗粒变得柔软而有弹性，起到黏着和保水的双重作用。添加马铃薯变性淀粉的肉制品，组织均匀细腻，结构紧密，富有弹性，切面光滑，鲜嫩适口，长期保存和低温冷藏时保水性极强。

　　二、酱料的优良增稠剂

　　变性淀粉作为一种良好的增稠剂，被广泛地使用在酱料类食品中，使用变性淀粉可降低生产成本；同时，由于酱料品质稳定，可长时间存放不分层，使得产品外观有光泽且口感细腻。

　　酱料产品多含有较高的盐分,因而PH值的变化较大,一般需经高温消毒,并伴随中等到激烈的搅拌或均质;鉴于各种酱料在组织状态、酸性程度、乳化效果等方面的要求均有所不同，变性淀粉的选择和使用就显得尤其重要。

　　马铃薯变性淀粉糊化温度低，可降低高温引起的营养与风味损失；气味温和，不会影响产品原有的风味；透明度高，可赋予酱料良好的外观形态；经筛选的小颗粒产品可提供非常光洁的表面。同时马铃薯变性淀粉具有良好的抗老化、抗剪切、抗高温和低PH值等特性，能够效地防止酱料产品的沉凝和脱水现象，在一定程度上可增加乳化效果。在酱料产品中，马铃薯变性淀粉不仅可作为增稠剂使用，同时也提供给产品特定的组织结构和口感。特殊的马铃薯变性淀粉还可用于改善酱油的流变性，以增强酱料的附着性和挂壁感。