液体食品包装卫生安全要求
取自 食品百科全书
随着工业化的发展和居民生活水平的提高，牛奶和饮料越来越多的走进居民家庭，随之而来的纸塑包装材料也更深入人们的生活。如何在给人们生活带来方便的同时，保证人民的身体健康，作为牛奶和饮料的包装材料的卫生要求也日显重要。
目前，市场上乳品和饮料的包装形式主要有三种，第一种是纸塑复合包装，第二种是塑料膜（三层膜、五层膜）包装，第三种是塑料瓶（高密度聚乙烯HDPE、聚酯PET）包装。下面主要针对纸塑复合包装材料进行讨论，供大家参考。
随着社会的进步，食品安全意识和环境保护意识的不断提高，以及技术的不断进步，发达国家对此提出了更高的要求，我们国家也对社会可持续性发展有了新的规划。目前国家对纸塑复合包装材料都有相关的标准要求，而对卫生的要求则是参照食品包装原纸和食品用聚乙烯的要求来规范的。
要保证液体包装材料满足包装卫生要求，达到国际先进水平，首先加工包装材料的原材料就需要达到相应的卫生标准。用于乳品包装的纸塑复合材料主要有四种原料，每种原料的主要功能如下：1、纸板主要提供包装的强度和挺度。2、聚乙烯主要阻隔液体内容物和微生物。3、铝箔主要是阻隔氧气、光线和气味。4、油墨主要用于印刷再现客户要求的图案。食品卫生、安全对原材料有着十分严格的要求，以保证食品的味道、营养和新鲜，下面就对纸塑复合包装材料主要的三种原料纸板、油墨和聚乙烯加以介绍。
1、包装用原纸。纸作为包装材料的主要原料，尽管和液体食品不直接接触，但是对用于食品包装的原纸有较严格的卫生和安全要求。对于原纸的要求国内主要根据1990年颁布的《国内食品包装原纸的管理办法》，要求使用原纸应符合GB11680《食品包装原纸卫生标准》，例如对荧光剂、染色剂、重金属等要求。现在欧美国家都要求通过FDA的相关条款的认证，不仅对成品原纸作出相应的要求(例如，微生物、污染物和气味)，还对原纸加工的原材料、加工设备、环境有相应的要求和认证，以保证原纸的加工过程符合食品包装要求。尤其是对牛奶包装用纸还有相应的特殊要求，例如纸板的强度和水分，防止细菌或微生物的二次入侵等。
2、印刷用油墨。因为油墨中的重金属和溶剂会同时向内和向外迁移，如果进入包装内容物中就会存在大的安全隐患。现在多数国家提倡使用环保型油墨，醇溶性油墨和水性油墨，尤其是水性油墨作为绿色环保油墨越来越多地被推广使用。但是在一些传统印刷中许多厂家仍然使用溶剂型油墨，尤其是使用甲苯或二甲苯作为溶剂进行印刷。这些在我国至今没有明确的规定，许多的生产加工厂家没有受到应有的管理和监督。但是在欧美发达国家已有明文规定在食品包装中禁止使用苯类溶剂，甲苯或二甲苯的使用如果渗入皮肤进入人体会危及人的造血功能和神经系统。对油墨的要求，尤其是对溶剂型油墨的要求主要从以下几个方面来讲。
首先是重金属含量，对于油墨中的重金属含量国内没有相关的标准要求,目前对重金属含量进行检测的标准主要有食品包装用原纸卫生标准GB11680－89规定的砷、铅含量。在欧盟安全标准EN71－3:1993，EN71-7:1997和美国的ASTM F963-96a对油墨中的重金属含量都有严格的标准和法规。因为镉、铅、铬、砷对人体会构成严重的危害，长时间的接触，在人体内不断的积累，会引起人体的免疫功能下降，造成婴幼儿的智力发育迟缓。其次是有机挥发物的残留量（VOC），主要是指溶剂型油墨中有机溶剂在包装材料中的残留量。目前对VOC含量进行检测的标准可以参照我国行业标准凹版复合塑料薄膜油墨（QB/T2024-1994），规定甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮等8种溶剂的残留量之和不大于30mg/m2 。乳品包装印刷用油墨主要是溶剂性油墨和水性油墨。在此特别指出的是水性油墨的使用，因为其溶剂是水对环境没有影响，且对人体健康，应作为液体包装的主要发展方向。但是由于其成本较高，印刷的适印性要求较高，所以大多数企业仍采用溶剂型印刷油墨。
3、包装用聚乙烯。国内对包装用聚乙烯有《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》（GB9691-1998），对聚乙烯中的其他有机物、重金属、染料和其他杂质都有相应的要求。
在原材料得到保证的前提下，生产过程的控制也非常重要。原材料的外包装应符合卫生要求，如原材料的运输要求，原材料的存放，对库房的要求，原料的放置标准等。接下来我们还要有适合加工食品包装材料的厂房，加工车间对空调温度和湿度的要求，车间的空气净化、压力和密封性等以确保有良好的加工环境，但是这要求的投资和运行费用较高，所以国内很多企业在厂房建设和生产过程中没有给予充分的重视。操作人员的健康要求和正确的食品加工的操作行为规范，也是卫生安全的重要环节。还要建立包装材料质量的控制措施，配备高性能的设备达到食品包装的要求，以保证良好的运行。尽量避免异物的进入，以及质量的在线监测、记录、分选和剔除过程等，也都是非常重要的。工厂要通过相应的ISO9000和ISO14000的认证，并确保ISO体系的有效运行，保证产品质量的卫生安全，并有效的避免不合格产品流入市场。总之，要保证液体包装的安全卫生要求，要有高标准的原材料，好的加工场地，好的加工机械设备，有良好食品卫生安全意识的员工，好的生产加工过程，才能保证包装材料的卫生安全质量。
因此，面对市场的激烈竞争，许多企业为降低生产成本，没有采取相应的卫生安全措施，仅为一己之利，对环境对人民健康都会带来严重的损伤。同时，行业中没有相应健全的卫生安全准入要求，缺乏监管和控制，忽视了安全卫生。所以我们应大力宣传，让消费者有知情权，加强监督来推动产品卫生质量的提高。
