用大豆做食用包装纸的技术

取自 食品百科全书

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	用[[大豆]]制成[[包装]]纸来包装[[食品]]，既可保持食品原有风味和水分，又可防止[[空气]]进入，实现保鲜，且可连包装纸一起食用，不污染环境。其加工技术如下：		用[[大豆]]制成[[包装]]纸来包装[[食品]]，既可保持食品原有风味和水分，又可防止[[空气]]进入，实现保鲜，且可连包装纸一起食用，不污染环境。其加工技术如下：
-	粉碎：大豆经除杂后由[[粉碎机]]碎成粗粉，加水浸泡，漂去豆皮，室温下浸泡4小时—8小时，磨浆。	+	'''粉碎'''：大豆经除杂后由[[粉碎机]]碎成粗粉，加水浸泡，漂去豆皮，室温下浸泡4小时—8小时，磨浆。
-	过筛：在不断搅拌下，过100目筛，用注射泵将其打至糊化锅中。	+	'''过筛'''：在不断搅拌下，过100目筛，用注射泵将其打至糊化锅中。
-	配制磷酯乳液：首先配好1%—2%烧碱溶液，然后加热到85—100℃，边搅拌边加入磷酯（烧碱用量为磷脂的0.8%—1.8%），使磷脂全部溶于碱液中，然后让其自然冷却到30—40℃，过100目筛，配成浓度为1%—2%的磷脂乳液。配好后的磷脂乳液pH值应在8—9之间，呈弱碱性。	+	'''配制磷酯乳液'''：首先配好1%—2%烧碱溶液，然后加热到85—100℃，边搅拌边加入磷酯（烧碱用量为磷脂的0.8%—1.8%），使磷脂全部溶于碱液中，然后让其自然冷却到30—40℃，过100目筛，配成浓度为1%—2%的磷脂乳液。配好后的磷脂乳液pH值应在8—9之间，呈弱碱性。
-	调糊：将上述淀粉液送入糊化锅后，加热至50℃，边搅拌边加入适量的热磷脂乳液（预热至84—90℃），并在90℃温度下保温2—3小时即配成[[淀粉]]蛋白糊。搅拌速度应控制在40转/分。	+	'''调糊'''：将上述淀粉液送入糊化锅后，加热至50℃，边搅拌边加入适量的热磷脂乳液（预热至84—90℃），并在90℃温度下保温2—3小时即配成[[淀粉]]蛋白糊。搅拌速度应控制在40转/分。
-	炒膜：淀粉糊通过供料糟流入炒膜机的转动紫铜带上，并刮出厚度为2—3丝的糊膜，经40—45℃温度烘干即为食品包装纸成品。要注意的是，炒膜机的蒸汽压力应控制在0.15-0.25表压，压力过大容易使糊膜产生很多气孔，压力过低又不易使糊膜烘干。	+	'''炒膜'''：淀粉糊通过供料糟流入炒膜机的转动紫铜带上，并刮出厚度为2—3丝的糊膜，经40—45℃温度烘干即为食品包装纸成品。要注意的是，炒膜机的蒸汽压力应控制在0.15-0.25表压，压力过大容易使糊膜产生很多气孔，压力过低又不易使糊膜烘干。
	由于包装纸要求含水量不低于10%，所以，应向炒膜机内喷入蒸汽调湿，这样可防止糊膜干后发脆。为了提高包装纸的强度，可在淀粉糊化前，向糊内加入1.5%左右的褐藻胶或1%左右的食用明胶，目的是提高成品纸的韧性、强度，一般按上述比例加入胶质后，其强度可提高10%左右。		由于包装纸要求含水量不低于10%，所以，应向炒膜机内喷入蒸汽调湿，这样可防止糊膜干后发脆。为了提高包装纸的强度，可在淀粉糊化前，向糊内加入1.5%左右的褐藻胶或1%左右的食用明胶，目的是提高成品纸的韧性、强度，一般按上述比例加入胶质后，其强度可提高10%左右。

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当前修订版本

用大豆制成包装纸来包装食品，既可保持食品原有风味和水分，又可防止空气进入，实现保鲜，且可连包装纸一起食用，不污染环境。其加工技术如下：

粉碎：大豆经除杂后由粉碎机碎成粗粉，加水浸泡，漂去豆皮，室温下浸泡4小时—8小时，磨浆。

过筛：在不断搅拌下，过100目筛，用注射泵将其打至糊化锅中。

配制磷酯乳液：首先配好1%—2%烧碱溶液，然后加热到85—100℃，边搅拌边加入磷酯（烧碱用量为磷脂的0.8%—1.8%），使磷脂全部溶于碱液中，然后让其自然冷却到30—40℃，过100目筛，配成浓度为1%—2%的磷脂乳液。配好后的磷脂乳液pH值应在8—9之间，呈弱碱性。

调糊：将上述淀粉液送入糊化锅后，加热至50℃，边搅拌边加入适量的热磷脂乳液（预热至84—90℃），并在90℃温度下保温2—3小时即配成淀粉蛋白糊。搅拌速度应控制在40转/分。

炒膜：淀粉糊通过供料糟流入炒膜机的转动紫铜带上，并刮出厚度为2—3丝的糊膜，经40—45℃温度烘干即为食品包装纸成品。要注意的是，炒膜机的蒸汽压力应控制在0.15-0.25表压，压力过大容易使糊膜产生很多气孔，压力过低又不易使糊膜烘干。

由于包装纸要求含水量不低于10%，所以，应向炒膜机内喷入蒸汽调湿，这样可防止糊膜干后发脆。为了提高包装纸的强度，可在淀粉糊化前，向糊内加入1.5%左右的褐藻胶或1%左右的食用明胶，目的是提高成品纸的韧性、强度，一般按上述比例加入胶质后，其强度可提高10%左右。